【48812】初次在商运核电站完成工程使用：3D打印技能再获打破

  选用3D打印技能研制制作出的核用压缩空气出产体系制冷机端盖。本报记者杨阳腾摄

  近来，我国广核集团对外发布，选用金属3D打印技能研制制作出的压缩空气出产体系制冷机端盖，在我国大陆首个百万千瓦级大型商业核电站大亚湾核电站完成工程演示使用。这标志着中广核展开的3D打印技能在核电站备件及零部件制作、修理进程中的关键技能讨论研讨获得打破性发展。

  核电范畴的部分设备结构较为杂乱、工作环境严苛，对机械功能要求极高；特别部分国外进口设备，备件收购周期长、收购本钱高。而3D打印技能具有可完成杂乱结构一体化净成形、制作周期短、资料利用率高、产品功能优秀的优势，不光能够优化产品规划的详细计划、进步设备制作质量、下降备件收购本钱，还能快速高效供给现场紧迫备件，优化备件库存结构。

  据悉，2016年起，我国广核集团部属中广核核电运营有限公司牵头对3D打印技能在核电范畴的使用进行科研攻关，展开了“3D打印技能在核电站备件及零部件制作、修理进程中的关键技能讨论研讨”科研项目。

  据中广核核电运营公司副总经理秦余新介绍，该项目以EAM235合金为原资料，利用电熔增材制作这一3D打印范畴先进的制作技能，成功完成了该类型制冷机端盖国产化，发明了3D打印技能在国内商运核电站的首例工程实践演示使用。秦余新表明，这标志着3D打印技能在核电范畴完成了从理论研讨、技能剖析向工程实践使用的严重跨过。

  中广核是我国最大、国际第三大核电企业，现在在运核电机组20台，在建核电机组8台，总装机容量到达3147万千瓦。秦余新表明，能预见，将3D打印制作技能使用于核电站备件及零部件制作及修正，对未来核电设备的规划、研制、制作、修正，以及备件保证和库存办理进程都将带来革命性改动。